胶原蛋白肽生产机械

胶原蛋白的提取技术主要有：水解胶原蛋白法、酶解法等，现在流行的是酶解法，其工艺过程如下（以生产鱼鳞为例）：
酶解法生产鱼鳞胶原蛋白必需生产环节和工序如下：
生产过程包括：清洗、酶解、过滤、灌装、浓缩、喷雾干燥等几道重要的生产环节，分述各个工序所用的设备的情况。
1、 清洗： 这个工序中所用原料如果从原料供应商处直接购买脱灰鱼鳞的话，可不考虑建设，但是如果购买新鲜的湿鱼鳞自行脱灰脱脂处理的话，需有建设地面清洗槽。清洗槽应设计有一个即可，用来酸、碱脱脂脱灰处理。此工序无特殊设备，只做好土建即可。清洗过程中所用的水应为去离子水，需配套双级反渗透纯化水（公用）。
2、 酶解：脱脂脱灰处理后的鱼鳞投入酶解反应罐中，进行保温酶解。所用设备和配套设施有双层保温耐压酶解罐、操作平台、燃油蒸汽锅炉。（注：与物料直接接触的生产设备材质均为304以上不锈钢，物料运送过程中使用卫生软管和不锈钢材质的管道。）
3、 过滤：此工序利用立式硅藻土过滤机将酶解液进行精滤，以达到下道工序的使用要求。
所用设备和配套设施有两套单层耐压储液罐造价、立式硅藻土过滤机，车间10万级空调净化设备（公用）。
4、 灌装：如果产品需使用液体状，则过滤后的液体可直接分装成标准小桶的包装。检验合格后入库保存。需使用单层耐压储液罐，包装桶烘干灭菌室。
5、 浓缩、喷雾干燥：过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥，这对提高经济效益和生产效率的意义很大。此工序所用设备和配套设施有单层耐压储液罐、单效降膜式浓缩、离心式喷雾干燥塔。

几十年来，随着人们对水产资源认识的提高，以及现代生物技术的发展及在水产品加工业中的应用，具有生物活性的小分子胶原蛋白肽成为水产品加工领域研究开发的热点。
       我国每年鳕鱼、马哈鱼、罗非鱼等鱼类加工产生的鱼皮下脚料达十万多吨，是优质的胶原蛋白肽生产原料。我们以鳕鱼、三文鱼等大宗海水鱼类加工下脚料——鱼皮为原料，对胶原蛋白肽的制备过程及其生理活性进行了深入研究，建立了胶原蛋白高效提取、活性多肽定向酶解、制品脱色脱腥、基于膜处理的高效浓缩、物理除菌和离子脱除等系列关键技术，并通过关键设备的研制，较终形成了一套高纯度鱼皮胶原蛋白肽生产技术工艺并进行了产业化生产。
        采用该技术生产的鱼皮胶原蛋白肽，形态为白色粉末，无腥味，水溶性好，分子量在1000-5000Da可控，在功能食品、*、化妆品、*品等领域具有广阔的应用前景。